中国喷嘴(喷头)及喷射系统的领跑者
高炉除尘系统
高炉除尘系统
高炉除尘系统

1、高炉煤气干法布袋除尘净化系统

我国高煤炉干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展,已日趋成熟,并在众多中小高炉上推广使用。同时,近几年我国滤料材也取得了长足的进步,纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长,而且使用温度提高,可耐260摄氏度左右的高温,为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础,加之采用PLC自动化化控制系统,使氮气 脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制,有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。

中小高炉干法布袋除尘器的成功使用,为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。但是,大型高炉煤气发生量多,如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格,要达到同样的过滤效率,势必要成倍增加箱体数量,导致整个干法除尘器的故障点增多,占地面积大大增加。 采用这种设计思路,其可靠性降低,远不能满足大型高炉的需要,影响其正常运行,导致能源介质的失衡,造成巨大损失。

为清除大高炉干法除尘的障碍,我公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究,通过大量的论证,增加单箱体过滤面积,将大直径箱体(直径5.2米以上)引入到高炉煤气干法除尘器中,并采用6米直径箱体,为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定 了基础。

2、高炉出铁口除尘系统

高炉出铁口烟尘具有温度高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径大等特点,在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速扩散,弥漫在整个出铁场,造成严重的环境污染。

目前国内高炉出铁场除尘系统铁口的烟气捕集形式有侧吸罩、上侧吸罩、出铁口上部接受罩、天车开入式屋顶罩等各种形式,各种捕集罩各有利弊。

2.1 出铁□侧吸罩

侧吸罩风量小,不影响工艺操作,在正常出铁时捕集效果较好,但高炉出铁后期喷渣时方向喷出,压力很大,这时烟气补集效果较差,出铁场会有黄烟逸出,由出铁口上接收罩捕集。

2.2出铁□上音15接收罩

出铁口上部接收罩利用出铁口高温烟气上升原理诱导排烟。

出铁口上部接收罩布置在出铁口的上方空间内,高炉出铁时此范围内烟气最为剧烈,烟气捕集效率高。

本公司通过多年来对出铁口除尘系统的观察及设计实践,成功开发了出铁口烟尘捕集罩,解决了烟尘捕集禾□能耗之间的矛盾,具有以下特点:

? 设备简单,构造合理,可根据现场实际情况进行非标设计:

? 布置紧凑,捕集罩体积小,罩型合理,对生产和检修影响极小;

? 捕集率高,在出铁口侧布置多个吸尘罩,引入强抽风及差速捕集等设计理念,根据烟尘特性合理设计各罩口捕集流速,提高烟尘捕集率:

? 经济节能,尘源集中,烟尘扩散面小,系统所需处理能力低,有效降低氐了设备的初始投资及运行成本。

3、高炉矿槽烟尘捕集

矿槽槽上除尘最常用的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩,采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备连锁,即工艺设备动作时,切换蝶阀同步开启,反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽,移动式通风槽设3个吸尘口,上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘,下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘,根据使用经验,我;们推荐采用移动式通风槽。

矿槽槽下由于吸尘点多 且又不同时工作,对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换,并与工艺设备连锁.即工艺设备动作时,切换蝶阀同步开启,反之同步关闭,减少系统风量,降低动力消耗。