1、高炉煤气干法布袋除尘净化系统

我国高煤炉干法布袋除尘技术历经30多年的应用与发展，已日趋成熟，并在众多中小高炉上推广使用。同时，近几年我国滤料材也取得了长足的进步，纤维与超细玻璃纤维复合的耐高温针刺毡滤料不仅强度提高、使用寿命延长，而且使用温度提高，可耐260摄氏度左右的高温，为高炉煤气干法布袋除尘打下了坚实的基础，加之采用PLC自动化化控制系统，使氮气 脉冲喷吹清灰及卸灰、输灰均能按程序自动控制，有效地促进了高炉煤气干法布袋除尘技术水平的提升。

中小高炉干法布袋除尘器的成功使用，为大型高炉上采用干法布袋除尘器奠定了基础。但是，大型高炉煤气发生量多，如还采用中小高炉干法除尘的箱体大小规格，要达到同样的过滤效率，势必要成倍增加箱体数量，导致整个干法除尘器的故障点增多，占地面积大大增加。 采用这种设计思路，其可靠性降低，远不能满足大型高炉的需要，影响其正常运行，导致能源介质的失衡，造成巨大损失。

为清除大高炉干法除尘的障碍，我公司在干法除尘工艺、设备、关键配套件、输灰系统等方面做了系统深入的研究，通过大量的论证，增加单箱体过滤面积，将大直径箱体（直径5.2米以上）引入到高炉煤气干法除尘器中，并采用6米直径箱体，为干法除尘系统在大型高炉上应用和推广奠定 了基础。

2、高炉出铁口除尘系统

高炉出铁口烟尘具有温度高、喷射力强、喷射量大、烟尘粒径大等特点，在热压与炉压的作用下呈喷射状从出铁口射出并迅速扩散，弥漫在整个出铁场，造成严重的环境污染。

目前国内高炉出铁场除尘系统铁口的烟气捕集形式有侧吸罩、上侧吸罩、出铁口上部接受罩、天车开入式屋顶罩等各种形式，各种捕集罩各有利弊。

2.1 出铁口侧吸罩

侧吸罩风量小，不影响工艺操作，在正常出铁时捕集效果较好，但高炉出铁后期喷渣时方向喷出，压力很大，这时烟气补集效果较差，出铁场会有黄烟逸出，由出铁口上接收罩捕集。

2.2 出铁口上部接收罩

出铁口上部接收罩利用出铁口高温烟气上升原理诱导排烟。

出铁口上部接收罩布置在出铁口的上方空间内，高炉出铁时此范围内烟气最为剧烈，烟气捕集效率高。

本公司通过多年来对出铁口除尘系统的观察及设计实践，成功开发了出铁口烟尘捕集罩，解决了烟尘捕集和能耗之间的矛盾，具有以下特点：

? 设备简单，构造合理，可根据现场实际情况进行非标设计：

? 布置紧凑，捕集罩体积小，罩型合理，对生产和检修影响极小；

? 捕集率高，在出铁口侧布置多个吸尘罩，引入强抽风及差速捕集等设计理念，根据烟尘特性合理设计各罩口捕集流速，提高烟尘捕集率：

? 经济节能，尘源集中，烟尘扩散面小，系统所需处理能力低，有效降低氐了设备的初始投资及运行成本。

3、高炉矿槽烟尘捕集

矿槽槽上除尘常用的方式为在矿仓顶部开孔设吸尘罩，采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备连锁，即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭。第二种方式采用移动式通风槽，移动式通风槽设3个吸尘口，上部吸尘口捕集卸料皮带头部扬尘，下部吸尘口捕集卸料口及矿仓扬尘，根据使用经验，我;们推荐采用移动式通风槽。

矿槽槽下由于吸尘点多 且又不同时工作，对不同时工作的各吸尘点采用电动蝶阀进行切换，并与工艺设备连锁.即工艺设备动作时，切换蝶阀同步开启，反之同步关闭，减少系统风量，降低动力消耗。