1、干法消化循环流化床烟气脱硫新工艺

高效低耗干法消化循环流化床烟气脱硫工艺 （DDCFB），是公司开发的—种适应于烧结球团烟气脱硫的干法工艺。该工艺取消了半干法烟气脱硫工艺独立的消化器的传统方法，将现代制粉技术与脱硫技术有机地结合在一起，采用了集预除尘、石灰消化、脱硫和干燥为一体的多功能吸收塔等十多项专利技术和专有技术。与众多的半干法脱硫技术相比，该工艺具有工艺简单、投资省、占地面积小、脱硫率高，运行成本低、脱硫灰无害资源化利用等优点，具有很强的市场竞争能力和广阔的应用前景。

DDCFB的反应机理

DDCFB使用生石灰作为吸收剂，超细粉生石灰在多功能吸收塔内经过消化后成为熟石灰。高温烧结球团烟气进人吸收塔后，烟气中酸性成份（SO2、SO3、HCI、HF）立即与呈强碱性的吸收剂反应，污染物被脱除，脱硫副产物为干燥的固体粉状物。

DDCFB的工艺流程

DDCFB工艺的主要优点

取消了独立的消化器，工艺流程简单，系统可靠性高：

投资可节省约10%，系统布置灵活，占地面积减少约20%；

SO2脱除率达到90%以上，可同步实现脱硫、脱硝、去除二恶英；

吸收剂用量小、耗电量小、脱硫灰可资源化利用，运行成本降低约20%：

温度控制方便准确，设备无需防腐，不需要烟气再加热系统：

无脱硫废水排放；，且脱硫副产品呈干态，能实现见脱硫灰再循环利用。

应用领域

烧结球团烟气的脱硫

燃煤电厂

燃煤锅炉及焚烧炉等

硫酸工业及废酸回收装置

其他涉及脱硫领域

2、石灰石/石灰石膏湿法烟气脱硫技术

石灰石—石灰显法烟气脱硫技术由于吸收剂来源广泛、价廉易得；成本低，技术成熟，是运行可靠的脱硫工艺；主要用于大型工业脱硫装置。该法以石灰石或石灰浆液作脱硫剂，在吸收塔（或称脱硫塔）内与含有SO2的烟气进行充分接触，浆液中碱性物质与SO2发生化 学反应生成亚硫硫酸钙和硫酸钙，从而去除烟气中的SO2。 生成物经氧化浓缩脱水后形成副产品石膏。吸收过程中发生的主要反应见下表：

如果烟气中含有氧或惊醒强制氧化，还会发生下列反应。

3、双碱法烟气脱硫技术

3.1工艺简介

烟气在塔中与溶解的碱（钠碱或镁碱）溶液相接触，烟气中的SO2被吸收掉，因而避免了在塔 内结垢；脱硫废液再与第二碱（通常为石灰石）反应，使溶液得到再生，再生后的吸收液循环使 用，同时产生亚硫钙（硫酸钙）不溶性沉淀。根据脱硫过程中所使用的不同的第―碱（吸收用）和第二碱（再生用），双碱法去有多种组合。常用的有钠钙双碱和镁钙双碱法。

3.2脱硫原理

钠钙双碱法[Na2CO3—Ca（OH）2]采用纯碱启动、钠内碱碱吸收SO2、 石灰再生的方法。

其基本化学原理可分脱硫过程、再生过程和氧化过程：

3.3再生过程

在石灰浆液中，中性的NaHSO3很快跟石灰反应从而释放出[Na+]，随后生成的[SO32—]又继续跟石灰反应，反应生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下来，从而使[Na+]得到再生，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循环使用。

3.4氧化反应

吸收液中还有Na2SO4，系吸收液中的Na2SO3被烟气中的〇2氧化所生成，将再生过程生成的亚硫酸钙 （CaSO3.1/2H2〇）氧化，制成石膏 （CaSO4.2H2O）。

4、氮法烟气脱硫技术

湿式氨法烟气脱硫采:用氨作为吸收SO2的吸收剂，该法脱硫剂利用率高，可形成氨肥，针针对于钢铁企业，可以利用焦化废水治理烧结及自备电厂废气，是—条以废治废的途径。湿法氨法烟气脱硫技术根据吸收液再生的方法不同，可分为氨—酸法，氨—亚铵法和氨—硫铵法等。